Ingeniería mecánica industrial
Desarrollamos sistemas automatizados de utilidades (A.U.S.) que prolongan el ciclo de uso de equipos industriales en plantas, minas y refinerías de Argentina.
Equipos monitoreados
+180
Reducción de paradas no programadas
40%
Identidad corporativa
Instalamos sensores de vibración, temperatura y desgaste en equipos críticos. La plataforma A.U.S. recibe señales en tiempo real y genera alertas antes de que ocurra una falla. Esto permite programar intervenciones sin detener la producción.
Disponibilidad operativa medida y garantizadaSuministramos componentes para bombas, compresores, reductores y sistemas hidráulicos. Cada pieza cuenta con trazabilidad de origen y certificación técnica. Trabajamos con fabricantes locales e internacionales para asegurar compatibilidad y durabilidad.
Stock rotativo con entrega en 48 horasDiseñamos e implementamos sistemas de control para vapor, aire comprimido, agua de refrigeración y redes eléctricas. Cada proyecto se adapta a la configuración existente de la planta, sin requerir reemplazo completo de equipos.
Integración con paneles PLC y SCADA existentesFormamos al personal de mantenimiento en diagnóstico remoto, lectura de indicadores predictivos y operación segura de los sistemas A.U.S. La capacitación se realiza en planta o en nuestras instalaciones, con material práctico y seguimiento posterior.
Programas de 8 a 40 horas según el rolPróximo paso
Nuestro enfoque combina ingeniería de precisión con datos reales de campo, no promesas genéricas. Cada sistema se adapta a la maquinaria existente sin reemplazar toda la línea.
A diferencia de los mantenimientos calendarizados tradicionales, nuestro sistema detecta desviaciones antes de que afecten la producción. En una planta de cemento del norte argentino, esto redujo las paradas no programadas en un 40% durante el primer trimestre.
Muchas soluciones de automatización exigen cambiar la línea completa. Nosotros instalamos nuestra plataforma sobre el hardware actual, lo que reduce el tiempo de inactividad por instalación a menos de 48 horas. En una refinería de Buenos Aires, modernizamos bombas centrífugas de 20 años sin detener la producción.
Los técnicos acceden desde cualquier navegador, sin licencias ni capacitación prolongada. En la flota minera de San Juan, los operadores aprendieron a interpretar las alertas de desgaste en rodajes en menos de una jornada. La disponibilidad operativa subió un 25%.
Cuando un sensor falla o una alerta requiere análisis, hablamos directamente con quien diseñó el sistema. No hay intermediarios ni manuales genéricos. En los últimos 12 meses, el tiempo promedio de respuesta a incidentes fue de 3 horas hábiles.
Respuestas claras sobre nuestros servicios de ingeniería para maquinaria pesada.
| ¿Qué tipo de maquinaria cubre el sistema A.U.S.? | Trabajamos con equipos de planta como compresores, bombas centrífugas, sistemas de vapor, aire comprimido y agua de refrigeración. También abarcamos maquinaria móvil pesada: camiones de volteo, excavadoras y cargadores de uso minero e industrial. |
|---|---|
| ¿El mantenimiento preventivo incluye repuestos? | Sí, dentro de nuestros contratos B2B ofrecemos la venta de repuestos originales y alternativos certificados. El plan de mantenimiento se coordina con el reemplazo programado de componentes críticos para evitar paradas no planificadas. |
| ¿Cómo se implementa el monitoreo remoto? | Instalamos sensores de vibración, temperatura y presión en puntos clave de la maquinaria. Los datos se integran a la plataforma A.U.S., que genera alertas tempranas y reportes periódicos. El cliente accede a un panel web sin necesidad de software adicional. |
| ¿Cuánto tiempo lleva poner en marcha un sistema A.U.S.? | Depende del tamaño de la flota o planta. Para una línea de producción estándar, la instalación y puesta a punto toma entre dos y cuatro semanas. Incluye relevamiento técnico, montaje de sensores, configuración del panel y capacitación del personal de mantenimiento. |
| ¿Ofrecen servicios de diagnóstico sin contrato previo? | Sí, realizamos auditorías técnicas puntuales para evaluar el estado de la maquinaria. Entregamos un informe detallado con recomendaciones y un plan de acción. No es necesario firmar un contrato de mantenimiento continuo para acceder a este servicio. |
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