Nuestra red de colaboración incluye empresas del sector minero, cementero y energético que han integrado nuestros sistemas de mantenimiento preventivo en sus operaciones diarias. La confianza se construye con resultados medibles y soporte técnico permanente.
Cada vínculo representa un compromiso de largo plazo con la ingeniería argentina y la extensión del ciclo de vida de maquinaria pesada.
Desde 2021 trabajamos en conjunto para monitorear 18 equipos de carga y transporte en la provincia de San Juan. La plataforma A.U.S. redujo un 30% las intervenciones correctivas no planificadas.
Implementamos sensores IoT en la planta de Jujuy para controlar vapor, aire comprimido y refrigeración. El sistema permitió anticipar fallos en compresores y bombas, mejorando la disponibilidad operativa.
Reemplazamos equipos obsoletos por bombas centrífugas de alta eficiencia integradas al sistema A.U.S. El proyecto incluyó capacitación del personal en diagnóstico remoto y redujo el consumo energético en un 18%.
Ingenieros y técnicos especializados en mantenimiento de maquinaria pesada y sistemas A.U.S.
15 años de experiencia en automatización de utilidades industriales. Lideró la implementación del sistema A.U.S. en la planta de cemento del norte argentino, reduciendo paradas no programadas en un 40%.
Especialista en diagnóstico de fallos en transmisiones y sistemas de rodaje para flotas mineras. Supervisó el plan predictivo en 12 camiones de volteo y 4 excavadoras en San Juan, logrando un 25% más de disponibilidad operativa.
Gestión integral de proyectos de modernización en refinerías y plantas petroquímicas. Encabezó la renovación de la sala de bombas en una refinería de Buenos Aires, optimizando el consumo energético en un 18%.
Certificado en calibración de sensores industriales y redes IoT. Responsable del despliegue de sensores de vibración y temperatura en compresores y bombas para alertas tempranas.
Identidad corporativa
Empresas B2B del sector industrial que operan equipos de gran porte: compresores, bombas, motores, sistemas de transporte y generación de vapor. Clientes que necesitan reducir paradas no programadas y extender el ciclo de uso de sus activos.
Industria pesada, minería, energía y procesosIntegramos sensores IoT, paneles de control y rutinas de mantenimiento predictivo en una plataforma centralizada A.U.S. Cada intervención se planifica con datos de vibración, temperatura y desgaste real, no con calendarios fijos.
Monitoreo remoto + diagnóstico en tiempo realDisponibilidad operativa, reducción de fallos imprevistos y optimización del consumo de repuestos. Nuestros proyectos documentan mejoras medibles: 40% menos paradas, 25% más disponibilidad, 18% menos consumo energético.
Resultados auditables, sin promesas vacíasAuslifegroup nace para resolver la pérdida de disponibilidad en plantas y faenas. Diseñamos sistemas A.U.S. que integran monitoreo, control y mantenimiento preventivo, con el objetivo de que cada equipo opere más tiempo sin fallas imprevistas.
Disponibilidad operativa Cada hora de parada no programada representa un costo directo en producción. Nuestros protocolos de mantenimiento predictivo reducen las interrupciones y aumentan el rendimiento continuo de la línea.
Datos como base de decisión Sensores, vibración, temperatura y presión se convierten en alertas tempranas. El equipo de mantenimiento recibe información procesable antes de que ocurra una falla mayor.
Ingeniería aplicada al desgaste Trabajamos sobre rodajes, transmisiones, bombas y compresores con criterios de fatiga de materiales. Cada intervención se planifica según el historial real de la máquina, no según un calendario fijo.
Capacitación técnica in situ Transferimos conocimiento a los operadores y al personal de planta. La autonomía del cliente para diagnosticar y actuar es parte del resultado que entregamos.